煉鐵工程師主要參與和負責鐵礦石的冶煉過程。以下是一般的煉鐵生產工藝流程：
鐵礦石的選礦和準備：首先，鐵礦石需要經過選礦工藝，去除雜質和控制礦石成分。選礦過程包括破碎、磁選、浮選等步驟，以達到對原材料品質和成分的要求。
爐料的配制與預處理：選礦后，將礦石與煤、焦炭等配料進行混合，形成爐料。爐料一般需要經過預處理，包括干燥、混合和球團化等步驟，以提高爐料的均勻性和可流動性。
高爐冶煉過程：將預處理后的爐料通過上料系統送入高爐。在高爐中，爐料在高溫下與噴煤等還原劑接觸，產生還原反應。這些反應會產生爐渣和鐵水。
爐渣處理：高爐冶煉過程產生的爐渣需要進一步處理。常見的爐渣處理方式包括爐渣堆積和水淋處理，以使爐渣達到加入煉鋼或其他應用的要求。
鐵水處理與鑄造：高爐冶煉過程產生的鐵水需要進一步處理，包括脫硫、脫磷、溫度調節等工藝。然后，鐵水可以進行鑄造，制成各種鐵、鋼產品。
爐后處理：對于某些鐵合金或特殊鋼種，可能需要經過爐后處理工藝，如淬火、正火等工藝，以獲得所需的材料性能和組織結構。
